采用雙塔吸收工藝吸收氯氣，改造前工藝流程圖見(jiàn)圖l。32％堿液和生產(chǎn)用水經(jīng)流量調(diào)節(jié)配比后進(jìn)入堿液配制槽，通過(guò)配制槽的泵出回流來(lái)循環(huán)配制成約百分之十六的氫氧化鈉溶液備用。吸收塔循環(huán)槽、尾氣塔循環(huán)槽的吸收液分別用泵送到板式換熱器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，進(jìn)人吸收塔、尾氣塔上部，自上而下噴淋。從吸收塔、尾氣塔底部流出的吸收液分別流人吸收塔循環(huán)槽、尾氣塔循環(huán)槽，當(dāng)吸收塔循環(huán)槽中的有效氯含量≥10％、游離堿含量≤l％時(shí)，送到次氯酸鈉成品槽。在運(yùn)行過(guò)程中，循環(huán)槽1開(kāi)1備．在吸收塔循環(huán)液溢流到循環(huán)槽管線上安裝1只氧化還原電位計(jì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制次氯酸鈉的質(zhì)量。離子膜裝置產(chǎn)生的廢氯氣、透平機(jī)開(kāi)停車(chē)需置換的低濃度氯氣及液化崗位液氯事故風(fēng)機(jī)、液氯液下泵密封氣產(chǎn)生的尾氣和氯化氫崗位、液氯鋼瓶包裝抽真空的廢氯氣，通過(guò)廢氯氣分配臺(tái)進(jìn)入負(fù)壓廢氯吸收塔底部，與循環(huán)堿液逆流接觸并通過(guò)填料層與填料表面的堿液進(jìn)行化學(xué)吸收反應(yīng)成為次氯酸鈉溶液，溢流進(jìn)循環(huán)貯槽。從吸收塔頂部出來(lái)未反應(yīng)的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔底部．與堿液配制槽送來(lái)的堿液繼續(xù)反應(yīng)，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的剩余尾氣經(jīng)尾氣塔頂部排人大氣。同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥(PICA一501)自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)充空氣量來(lái)調(diào)節(jié)尾氣吸收塔頂壓力。
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