1存在問題
a．由于次氯酸鈉(NaCIO)制取采用無隔膜方式電解，在電解食鹽水過程中，電極系統(tǒng)直接與氯化鈉(NaC1)水溶液，強(qiáng)氧化劑如氯Cl新生態(tài)氧、HC1、次氯酸(HCIO)等接觸，在TCL一500型次氯酸鈉發(fā)生器的電解槽設(shè)計(jì)中，陰極采用不銹鋼，而不銹鋼本身就不耐氯化物腐蝕，這是做為陰極的電解槽外筒和冷卻內(nèi)筒腐蝕的主要原因；另一方面，陰極部分的內(nèi)冷水管與電解槽其它部分接觸處腐蝕特別嚴(yán)重，原因有兩個(gè)，一是電化學(xué)腐蝕，(不同金屬接觸)二是沖洗不夠，此處電解后的強(qiáng)氧化劑集留過多。但目前鈦金屬制作的法蘭個(gè)別腐蝕嚴(yán)重，還沒有找到原因。
b．電解槽電極表面有結(jié)垢和附著物，主要原因是由于鹽水內(nèi)含有鈣鎂和帶有電荷的膠體及懸浮物造成的。
e．聯(lián)接螺栓過熱主要是接觸電阻造成的，由于電解槽正常工作電流都在200A以上，所以任何的接觸電阻都會(huì)在接觸點(diǎn)產(chǎn)生熱現(xiàn)象。
d．在電解食鹽水過程中，陰極產(chǎn)生H，，陽極產(chǎn)生cl：和O：(釋氧)，這三種氣體混合到一定濃度時(shí)，有發(fā)生爆燃的可能。
2改進(jìn)措施
a．改變電解槽原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)并將鹽水冷卻改為自來水開式冷卻，減少電解液滲漏和電化學(xué)腐蝕。
b．內(nèi)陰極采用鈦管，防止化學(xué)腐蝕。
c．電極接線直接從陰陽極板上引出，減少接觸電阻的發(fā)生。
d．在次氯酸鈉貯罐上設(shè)計(jì)通風(fēng)孔，必要時(shí)強(qiáng)制吹、引風(fēng)，稀釋可燃?xì)怏w至安全濃度。
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